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純蒸汽質(zhì)量滿足對(duì)干燥度、不凝氣體指標(biāo)要求，飽和度高，整機(jī)采用人機(jī)智能控制，操作便捷。 原料水通過(guò)進(jìn)料泵輸送到蒸發(fā)器和熱交換器的管子一側(cè)，液位由液位計(jì)控制。工業(yè)蒸汽或者加熱水進(jìn)入到熱交換器后，將原料水加熱到蒸發(fā)溫度，并在兩個(gè)柱體內(nèi)部形成了強(qiáng)烈的熱循環(huán)。純蒸汽就會(huì)在蒸發(fā)器（除污染柱）中產(chǎn)生。蒸汽的低速和柱體的高度在重力作用下將會(huì)去除任何可能不純凈的小水滴。通過(guò)氣動(dòng)調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)工業(yè)蒸汽進(jìn)汽閥門的開啟度，純蒸汽壓力可以恒定維持在用戶設(shè)定的壓力值，范圍在0-3bar之間。 技術(shù)特點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)材質(zhì)：與原料水、二次純蒸汽接觸的壓力容器體、管道采用316L，密封材料使用PTFE。其他材料包括機(jī)架采用304材質(zhì)。 分離裝置：進(jìn)入設(shè)備的原料水經(jīng)過(guò)降液膜蒸發(fā)、重力分離、特殊分離裝置三級(jí)分離。 電化學(xué)拋光：不銹鋼表面電化學(xué)拋光，保證生產(chǎn)純蒸汽的品質(zhì)，提高設(shè)備使用年限。 雙管板設(shè)計(jì)：外置預(yù)熱器、冷凝器和蒸發(fā)器均為雙管板設(shè)計(jì)，符合GMP的要求，有效消除低衛(wèi)生級(jí)別介質(zhì)污染系統(tǒng)的可能性。 換熱管選型：采用無(wú)縫管，具有更好的強(qiáng)度和耐用性，保證在加工、焊接、脹接及運(yùn)行時(shí)的熱脹冷縮過(guò)程中保持完好狀態(tài)，確保避免任何工業(yè)蒸汽、原料水泄漏進(jìn)入潔凈的二次蒸汽側(cè)。 自動(dòng)焊接：管路與零件的連接，盡可能使用自動(dòng)氬氣保護(hù)軌跡焊接，保證焊接質(zhì)量。 隔熱：蒸發(fā)器和預(yù)熱器均采用無(wú)氯、無(wú)石棉的礦物棉隔熱層，并包以不銹鋼包層。 經(jīng)濟(jì)節(jié)能：純蒸汽發(fā)生器先通過(guò)預(yù)熱器把料水預(yù)熱，有效提高了工廠蒸汽的熱能利用率，同時(shí)設(shè)計(jì)自冷卻的方式，避免使用冷卻水，節(jié)約成本造價(jià)及水資源損耗。 控制系統(tǒng)：整機(jī)采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)客戶不同的控制要求，并設(shè)有手動(dòng)操作功能，以保證系統(tǒng)安全穩(wěn) 定的運(yùn)行。 無(wú)紙記錄：采用無(wú)紙記錄方式，真實(shí)記載生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)情況。
純蒸汽質(zhì)量滿足對(duì)干燥度、不凝氣體指標(biāo)要求，飽和度高，整機(jī)采用人機(jī)智能控制，操作便捷。
原料水通過(guò)一個(gè)進(jìn)料泵輸送到除污染柱體和熱交換器的管子一側(cè)，液位由液位計(jì)控制。工業(yè)蒸汽或者加熱水進(jìn)入到熱交換器后，將原料水加熱到蒸發(fā)溫度，并在兩個(gè)柱體內(nèi)部形成了強(qiáng)烈的熱循環(huán)。純蒸汽就會(huì)在蒸發(fā)器（除污染柱）中產(chǎn)生。蒸汽的低速和柱體的高度在重力作用下將會(huì)去除任何可能不純凈的小水滴。通過(guò)一個(gè)氣動(dòng)調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)工業(yè)蒸汽進(jìn)汽閥門的開啟度，純蒸汽壓力可以恒定維持在用戶設(shè)定的壓力值，范圍在0-3bar之間。
技術(shù)特點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)材質(zhì)：與原料水、二次純蒸汽接觸的壓力容器體、管道采用316L，密封材料使用PTFE。其他材料包括機(jī)架采用304材質(zhì)。
分離裝置：進(jìn)入設(shè)備的原料水經(jīng)過(guò)降液膜蒸發(fā)、重力分離、特殊分離裝置三級(jí)分離。
電化學(xué)拋光：不銹鋼表面電化學(xué)拋光，保證生產(chǎn)純蒸汽的品質(zhì)，提高設(shè)備使用年限。
雙管板設(shè)計(jì)：外置預(yù)熱器、冷凝器和蒸發(fā)器均為雙管板設(shè)計(jì)，符合GMP的要求，有效消除低衛(wèi)生級(jí)別介質(zhì)污染系統(tǒng)的可能性。
換熱管選型：采用無(wú)縫管，具有更好的強(qiáng)度和耐用性，保證在加工、焊接、脹接及運(yùn)行時(shí)的熱脹冷縮過(guò)程中保持完好狀態(tài)，確保避免任何工業(yè)蒸汽、原料水泄漏進(jìn)入潔凈的二次蒸汽側(cè)。
三維彎管：在管路上盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管，避免焊接。
自動(dòng)焊接：管路與零件的連接，盡可能使用自動(dòng)氬氣保護(hù)軌跡焊接，保證焊接質(zhì)量。
隔熱：蒸發(fā)器和預(yù)熱器均采用無(wú)氯、無(wú)石棉的礦物棉隔熱層，并包以不銹鋼包層。
經(jīng)濟(jì)節(jié)能：純蒸汽發(fā)生器先通過(guò)預(yù)熱器把料水預(yù)熱，有效提高了工廠蒸汽的熱能利用率，同時(shí)設(shè)計(jì)自冷卻的方式，避免使用冷卻水，節(jié)約成本造價(jià)及水資源損耗。
控制系統(tǒng)：整機(jī)采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)客戶不同的控制要求，并設(shè)有手動(dòng)操作功能，以保證系統(tǒng)安全穩(wěn) 定的運(yùn)行。
無(wú)紙記錄：采用無(wú)紙記錄方式，真實(shí)記載生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)情況。
