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純蒸汽發(fā)生器
純蒸汽發(fā)生器
純蒸汽質(zhì)量滿足對干燥度、不凝氣體指標要求，飽和度高，整機采用人機智能控制，操作便捷。 原料水通過進料泵輸送到蒸發(fā)器和熱交換器的管子一側(cè)，液位由液位計控制。工業(yè)蒸汽或者加熱水進入到熱交換器后，將原料水加熱到蒸發(fā)溫度，并在兩個柱體內(nèi)部形成了強烈的熱循環(huán)。純蒸汽就會在蒸發(fā)器（除污染柱）中產(chǎn)生。蒸汽的低速和柱體的高度在重力作用下將會去除任何可能不純凈的小水滴。通過氣動調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)工業(yè)蒸汽進汽閥門的開啟度，純蒸汽壓力可以恒定維持在用戶設(shè)定的壓力值，范圍在0-3bar之間。 技術(shù)特點： 結(jié)構(gòu)材質(zhì)：與原料水、二次純蒸汽接觸的壓力容器體、管道采用316L，密封材料使用PTFE。其他材料包括機架采用304材質(zhì)。 分離裝置：進入設(shè)備的原料水經(jīng)過降液膜蒸發(fā)、重力分離、特殊分離裝置三級分離。 電化學拋光：不銹鋼表面電化學拋光，保證生產(chǎn)純蒸汽的品質(zhì)，提高設(shè)備使用年限。 雙管板設(shè)計：外置預熱器、冷凝器和蒸發(fā)器均為雙管板設(shè)計，符合GMP的要求，有效消除低衛(wèi)生級別介質(zhì)污染系統(tǒng)的可能性。 換熱管選型：采用無縫管，具有更好的強度和耐用性，保證在加工、焊接、脹接及運行時的熱脹冷縮過程中保持完好狀態(tài)，確保避免任何工業(yè)蒸汽、原料水泄漏進入潔凈的二次蒸汽側(cè)。 自動焊接：管路與零件的連接，盡可能使用自動氬氣保護軌跡焊接，保證焊接質(zhì)量。 隔熱：蒸發(fā)器和預熱器均采用無氯、無石棉的礦物棉隔熱層，并包以不銹鋼包層。 經(jīng)濟節(jié)能：純蒸汽發(fā)生器先通過預熱器把料水預熱，有效提高了工廠蒸汽的熱能利用率，同時設(shè)計自冷卻的方式，避免使用冷卻水，節(jié)約成本造價及水資源損耗。 控制系統(tǒng)：整機采用PLC自動控制技術(shù)，實現(xiàn)客戶不同的控制要求，并設(shè)有手動操作功能，以保證系統(tǒng)安全穩(wěn) 定的運行。 無紙記錄：采用無紙記錄方式，真實記載生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)情況。
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